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风电机组塔架防腐技术规范(一)

发布时间:2014.07.29
 
1.总则:
此规范适用于明阳 1.5S/Se(常温型/寒带型)风力发电机组塔架的金属零件的防腐防护,列出了
防腐防护的材料选择、表面预处理、工艺程序以及涂层的检验和验收等相关要求。
1.1 有效性
1.1 有效性
每一个零件的加工技术规范和涂装设计图都有指向本规范某章节的链接。
不喷涂的区域和其它特殊的区域在相关零件的技术规范和零件设计图纸中标明。
涂装标准必须遵照以下原则: 如果使用不同标准下的涂装作业和工序, 必须采用相同级别或更高级
别。优先采用喷涂作业,只有小面积补漆和涂装时推荐采用刷涂作业。如果此规范内的某个条款由于其
它协议的缘故作了调整,其它所有的条款仍然可以不受限制继续执行。如果在标准、零件数据表和此技
术规范中出现对立矛盾之处,必须遵照要求最严格的那条规范。
1.2 责任
表面喷涂及其预处理可以由零件制造商(承包方)加工完成,也可由制造商外包给可信赖的、有技
术实力的涂装施工公司。
制造商(承包方)必须严格监控涂装施工公司的喷涂质量及工序,如喷涂前预处理、涂层层数、涂
层厚度等,都应遵守相关的技术规范、防腐技术文件等。
1.3 表面防护的寿命及其要求
表面防腐防护的寿命要求是至少 15 年以上(遵照 ISO 12944-1 标准:表面长期防护) ,其目标是达
到与风力发电机组相同的 20 年寿命。20 年内腐蚀深度不超过 0.5mm(ISO 4628-3)。
对于容易复涂且不是特殊要求的区域,腐蚀防护质保期至少要有 5 年的防护能力。在此期间,防护
涂层的表面不能出现任何破裂、起泡或涂层成片掉落等缺陷。
零件制造商(承包方)必须作书面的担保,签订防腐涂装技术协议。每个零件制造商都应该在交货
时准备一份防腐涂层修补技术文件的资料给客户。
1.4 零件指南
一般的机械加工工序应该在喷丸(砂)以前完成,对于精密零件和零件的精加工面在喷丸(砂)时
应做好必要的防护。
涂装前零件的表面处理必须清除掉所有焊渣、飞溅等影响涂层质量的杂物。
零件材质的质量要求、焊缝的设计以及边角的处理都可以在技术规范及零件图纸上查找得到。如果
在相关文件(图纸)中没有详细的说明,则应该对锐边、圆角、转角和焊缝进行磨圆(至少 R=2mm)或
磨平,以保证所有的区域达到最小干膜厚度(MDFT)的要求( ISO 12944-3 优级) 。
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塔架防腐技术规范
文件号:0MF.502.012
版 本:C
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1.5 表面预处理
在喷丸(砂)处理前,零件表面不能留有任何外来的残留物,如焊缝熔流金属、焊渣、毛刺、润滑
油(脂) 、盐类等。所有表面应该用合适的清洗剂及清水擦洗干净(喷砂处理前) 。
涂装前,所有表面都应该用磨粒进行喷砂处理以保证达到需要的表面等级标准。喷砂用磨粒必须
保持干燥、 洁净并无影响涂装质量的杂质。 手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行
喷射处理的部位和区域,其表面清洁度等级应达到标准规定的 St3 级。
喷丸(砂)的磨粒尺寸依照喷涂系统需求选用,建议使用钢砂、钢丸,但不准用河(海)砂。喷
砂后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度等。表面处理要符合 ISO 12944-4 中 Sa2
1 /
2 的要求,粗糙度为
Rz40—75 微米。若需精加工,可采用预涂一层厚度约 15-25µm 环氧富锌底漆(此厚度是底漆厚度的一
部分) ,作为精加工前预防腐。涂过预涂底漆的表面必须粗化清除后再按设计的涂层系统涂装。图纸中
未设计防护涂层的表面按照无涂层钢的要求。所有防腐涂层必须检测并文本记录底漆和面漆的兼容性。
喷砂结束,表面处理与涂装第一道底漆的间隔时间越短越好,一般不宜超过 4 小时,在湿度较低的
环境下车间作业间隔时间不应超过 12 小时,高湿度、高盐雾环境下其间隔时间不得超过 2 小时。如果
表面处理与涂装间隔时间过长,涂装前必须重新检测并处理待涂装基材的表面状况。
1.6 对于承包方的要求
对于此规范中如果有不充分的指南,或者是与现行标准不相符合或有出入的情况下,零件制造商
(承包方)应该以书面形式(传真、邮件或信函)向客户(设计方)进行确认。
如果制造商希望采用与此规范不同的涂装处理方法进行生产,则必须要得到客户(设计方)的书面
同意和认可。
制造商必须有足够的人员和技术力量, 并由有技术资格的人员进行监管, 应监测涂装施工公司的喷
砂处理及涂装过程,所有项目测试必须用适合的仪器和设备进行检测。
1.7 涂装要求
涂装材料及喷砂用磨料都必须有供应商的出厂检验合格证书。设计方(客户)必须定期跟踪监检涂
料供应商的产品质量,只有经过设计方(客户)认可确认的涂料产品才可使用。
对于同一单元部件, 只允许使用同一涂料供应商提供的涂料产品。 涂料供应商应该提供一份产品数
据单,主要包括下列内容:
●  表面预处理要求和施工工艺
●  体积固体份、推荐干膜厚度、理论(实际)涂布率
●  在不同温度条件下涂层的表干和硬干时间、最长及最短重涂间隔时间
●  使用的固化剂和稀释剂(种类、数量及混合比)
●  其它相关使用限制,如使用条件和烘干条件等
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与 ISO12944-5 标准相反,此规范中提到的干膜厚度是指涂层干燥后的最小厚度,即最小干膜厚度
(MDFT) 。每一层涂层厚度不能小于对应涂层 MDFT 的 20%。总涂层最小厚度必须大于本规范中规定的总
干膜厚度的 80%,其最大厚度必须小于本规范中规定的总干膜厚度的两倍。80%测量点的干膜厚度必须
符合前述总干膜厚度要求。凡是提到涂层厚度,是指漆膜干燥后的涂层厚度。
第一层富锌底漆可用漆刷进行刷涂,也可用高压无气(或压缩空气)喷枪进行喷涂。但不允许用滚
筒涂装。喷涂第一道底漆前,必须用刷子把所有的焊缝、角落、内倾角、梁边等部位和那些喷涂工艺不
容易喷到的地方先刷一遍带状底漆, 以求达到所要求的覆盖率和涂层厚度。 涂层系统各层之间的涂装间
隔时间按照该涂料产品说明书的要求执行。
不接受类似过分喷涂、气孔缺陷、涂漏点、沟状缺陷等缺陷。外观应无流挂、漏涂、针孔、气泡或
在涂层中嵌入异物等缺陷,漆膜厚度应基本均匀,颜色一致,漆膜饱满而有光泽度,符合规定的色标,
并且每一层漆膜必须进行检验后形成施工记录。
安装完成后,对祼露的、损伤且未经防腐处理的金属零件和部位(确认不产生锈蚀的镀锌件和不锈
钢件除外) ,按照相近零件的防腐涂层方案进行防腐处理,确保没有防腐防护的遗漏部位。
涂装后应对涂层进行防护,在固化前应避免曝晒、雨淋及践踏。防护涂层在运输前必须完全干燥以
防止运输过程中的碰伤。包装的金属部分和运输工具都不得触碰到涂层。
1.8 环境要求
喷射除锈和涂装施工时,施工环境相对湿度应不大于 85%,金属表面温度应不低于露点以上 3℃,
推荐采用封闭式车间进行涂装施工,以便有效地控制环境条件,确保施工质量。只能在环境温度和钢铁
零件温度 0℃以上方能进行涂装作业。对于表层的聚氨酯保护层大面积涂装,当环境的相对湿度在 80%
以下才可进行。喷涂的地点要与其它作业区分开,以减少其它杂物对涂层的损伤和污染。刚涂装完的部
位要保护其不受污损。
1.9 涂层特性
不同的涂层结构(底、中、面)应该使用不同颜色的涂料,以便涂装时易区分和检验。要按规定保
证最外层涂层的颜色,最外层涂层的颜色对比率不得低于规定值的 94%。最外层涂层的颜色在本技术规
范或订货合同里有规定。所有这些措施实施都是为了得到外观一致的涂层。
1.10 健康、操作安全及环境保护
承包方(制造商)要注意按照国家健康标准和操作安全指南所规定的:关于涂层中化学成分或有机
溶剂(尤其是环氧类和聚氨酯类产品)的正确使用方法施工。
承包方(制造商)要遵守相关环境保护法规,正确处理好各种污染物,如喷砂的用料和粉尘、涂料
及其溶剂和其他废弃物等。涂料施工人员应做好涂装过程中劳动保护和安全操作。
的产品更新等因素,
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