盐城市华联高空维修防腐有限公司
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风电机组塔架防腐技术规范(二)

发布时间:2014.07.29
 
涂层系统(CS) :
根据风力发电机组塔架的不同部位、不同材质、工作环境和耐候性要求,以下章节提出相应的涂
层系统和涂层厚度。其可选涂料供应商的涂料产品按照(附录) : 《MY1.5S/Se 风力发电机组塔架的防腐
涂料可选供应商及其产品》选定,禁止采用未经确认的防腐涂料产品。
2.1 CS No.1—— 塔架筒体的外表面及门装配体的钢结构件
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C5-M(常温型) C4(寒带型)
ISO 12944-4
Sa2
1 /
2
符合ISO 12944标准的环氧富锌底
漆及面漆抗紫外线能力
上述(2.1)所使用的涂层材料和涂层厚度按照下表执行
涂层系统  涂料型号  干膜厚度(μm)
环氧富锌底漆(灰色)
环氧云铁漆(浅灰色)
聚氨酯面漆(白色、RAL9003)
总干膜厚度(不小于)
选定的涂料产品型号
选定的涂料产品型号
选定的涂料产品型号
70 常
170 温
60 型
300
60 寒
130 带
50 型
240
2.2 CS No.2—— 塔架筒体的内表面
2.2 CS No.2—— 塔架筒体的内表面
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C4(常温型)
C3(寒带型)
ISO 12944-4
Sa2
1 /
2
<120℃情况下的机械应力/热应力。
与塔架内壁焊接在一起的附件可与塔架内壁
一起进行涂漆防腐,但是焊接后的避雷螺柱应采
用热喷锌防腐,喷锌层厚度为100-200μm,且表
面不允许有涂层覆盖
上述(2.2)所使用的涂层材料和涂层厚度按照下表执行
涂层系统  涂料型号  干膜厚度(μm)
环氧富锌底漆(灰色)
环氧云铁漆(浅灰色)
聚氨酯面漆(白色、RAL9003)
总干膜厚度(不小于)
选定的涂料产品型号
选定的涂料产品型号
选定的涂料产品型号
60 常
130 温
50 型
240
50 寒
90 带
40 型
180
注:塔架筒体(含基础环)内外表面的面漆颜色也可按照客户(业主)的需要而确定。
e MY1.5S/Se 风电机组
塔架防腐技术规范
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2.3 CS No.3-—— 基础环筒体的内、外表面
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C5-M(常温型)
C4(寒带型)
ISO 12944-4
Sa2
1 /
2
基础环顶法兰以下 535mm 范围内为防腐涂装
区域,按下表的涂层系统涂装。
对于常温型风机,从顶法兰 535mm 以下的其
它区域,可以涂装 15-30μm 环氧(或无机)富锌
底漆,以保证常温型风机在高腐蚀环境及贮存、
运输过程中的防腐要求,避免出现锈蚀;但对于
寒带型风机,可忽略 535mm 以下的其它区域的防
腐防护。
上述(2.3)所使用的涂层材料和涂层厚度按照下表执行
涂层系统  涂料型号  干膜厚度(μm)
环氧富锌底漆(灰色)
环氧云铁漆(浅灰色)
聚氨酯面漆(白色、RAL9003)
总干膜厚度(不小于)
选定的涂料产品型号
选定的涂料产品型号
选定的涂料产品型号
70 常
170 温 温
60 型
300
60 寒
130 带
50 型
240
2.4 CS No.4-—— 塔架及基础环的法兰面和法兰螺栓孔
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C4(常温型)
C3(寒带型)
ISO 12944-4
Sa2
1 /
2
法兰面必须不带
锐边
法兰上、下平面和法兰孔可选择下列一项涂装:
a: 采用环氧富锌底漆,干膜总厚度为 60±20μm;
b: 按照热喷锌的技术要求进行热喷锌,锌层厚度为
100-200μm;
c: 采用无机硅酸锌底漆, 干膜总厚度为 25±10μm。
在法兰上、下平面的防腐涂层是必不可少的,它
保证安装后法兰接触面、螺钉和螺母的可靠联接。法
兰螺栓孔涂装与法兰上、下平面相同的涂层。
塔架及基础环的法兰内、外圆周垂直面分别涂装
与塔架内、外面及基础环内、外面相同的防腐涂层
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2.5 CS No.5-—— 塔架的高强结构联接用带预紧扭矩的螺拴(采用达克罗技术处理)
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C4(常温型)
C3(寒带型)
遵 照 GB/T18684-2002
(锌铬涂层技术条件)
按照达克罗 (锌铬涂层)
处理的要求进行
采用达克罗技术涂层(锌铬涂层) ,不含
酸性物质或电解质, 且表面预处理和涂装工艺
要按标准进行, 以排除氢脆和其它影响零件尺
寸的材料性质的可能性。检验和验收按照
GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件的条款执
行,其外观为银灰色。
预紧力矩安装完毕后, 应将外露及表面损
伤的螺栓用环氧富锌底漆封闭保护起来
上述达克罗处理工艺及试验要求按下表执行
机型  涂覆工艺  涂覆量  厚度  耐盐雾性能 耐水性能  耐湿热性能
常温型  三涂三烘  300mg/dm
2
8.6μm  1000 小时
寒带型  二涂二烘  200mg/dm
2
5.8μm  480 小时
试验 240 小
时,涂层不
剥落或露底
试验 240 小
时,不得出
现红锈
2.6 CS No.6—— 塔架内部的附件:塔架平台、爬梯、电缆支架等钢结构件的热浸锌
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C4(常温型)
C3(寒带型)
遵照 ISO 1461
(金属覆盖层-钢铁
制品热镀锌层-技术
条件) 进行, 考虑酸
洗和热浸锌过程中
氢脆倾向和危害
热浸锌依据 ISO 1461标准进行和检验,锌层厚度
60-80μm。组装的平台在热浸锌时应拆开进行处理。
其余可拆缷附件(梯架支撑、接地板等)也采用热浸
锌进行处理。
在热浸锌前清除掉锈蚀、焊剂残留、白斑和表面
的不规则突出残留物。可用罐装镀锌喷剂修补缺陷
2.7 CS No.7- 塔架内部的电气控制柜的薄板金属柜体
2.7 CS No.7- 塔架内部的电气控制柜的薄板金属柜体
腐蚀类型  表面准备  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C4(常温型) C3(寒带型)
按喷塑(粉)
要求进行处理
考虑到绝缘性、防静电性的要求,柜
体的内、外表面按喷塑(粉)工艺进
行,外表面颜色为 RAL7035。
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2.8 CS No.8—— 塔架外部的平台及梯子等钢结构件
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
ISO 12944-2
C5-M(常温型)
C4(寒带型)
遵照 ISO 1461
(金属覆盖层-钢铁
制品热镀锌层-技术
条件)进行,
考虑酸洗和热浸锌
过程中氢脆倾向和
危害
对于寒带型及常温型陆上风机,只需采用热浸锌
进行防腐处理。热浸锌依据 ISO 1461 标准进行制备
和检验,浸锌层厚度 60-80μm。
对于常温型风机处在海岸地带及潮间带的强腐蚀
环境,应采用热浸锌加涂防腐涂层(见下表) 。两道
漆提供了对耐磨损的主要防护,最外层涂层还起装饰
性作用。涂漆前镀锌层表面必须粗糙处理,以保证良
好的附着力,并在尽可能短的时间内涂装
上述(2.8)对于海岸地带及潮间带风机的塔外平台及梯子所使用的涂层系统按照下表执行
涂层系统  涂料型号  干膜厚度(μm)
热浸锌
环氧漆(浅灰色)
聚氨酯面漆(白色、RAL9003)
总的干膜厚度(不小于)
选定的涂料产品型号
选定的涂料产品型号
80
160
60
300
2.9 CS No.9—— 贮存、运输和安装表面以短期可抹除的物质防护
腐蚀类型  表面处理要求  防腐要求/涂层系统
不适用  视防腐功能需要  防锈油脂(蜡)或润滑油脂
对于在贮存、 运输过程中需短期防腐防护的零部件, 在零部件表面涂覆防锈油脂 (蜡) 或润滑油脂,
并用防锈薄膜(保鲜膜)或防锈纸对表面覆盖包装,从而提高零件在贮存和运输过程中的防腐性能。可
作为风电机组零部件的未防腐涂装区域在贮存、运输过程中的短期防护。
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