盐城市华联高空维修防腐有限公司
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塔筒油漆现场修补方案

发布时间:2014.07.29
 

1.  涂装 配套方案
1.1. 表面处理
对于油漆破损及涂层附着不牢固等建议需要修补区域采用动力打磨表面处理至 ISO8501-1:1988
标准的 St3 级。
1.2. 施工方法
小范围修补施工可采用刷涂和辊涂施工,如修补面积区域过大,可以喷涂修补以达到最佳的饰面
效果。
2.  表面处理
2.1. 施工前有可能污染的设备、标志、仪表、控制阀杆、电缆等所有保护对象均采用彩条布或帆布对
其进行全封闭包裹,避免打磨和涂装造成损害及污染。
2.2. 对于已经油漆破损的焊缝及周围区域以及早期油漆修补质量较差的区域建议采用电动/气动 打磨
机(局部狭小部位如焊缝等推荐使用 角磨机/ 针枪)打磨,辅料采用纸质碳化硅砂盘。旋转钢丝刷
不建议使用,因为它对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。表面处理至 ISO8501-1:1988
标准的 St3 级,其文字描述为:在不放大的情况下进行观察,表面应无可见的油脂和污物,并且
几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,表面应具有金属底材的光泽。即要求打磨
至金属母材。
2.3. 修补前应对修补区域作相应的修补评估,对于已经附着不牢固的漆膜,也应全部打磨去除失效的
漆膜至底材。 同时注意检查周围漆膜涂层的附着力及破损状况, 确定是否需要扩大修补区域面积。
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2.4. 所有的修补位置清理出来的区域应比损坏的区域大,并且边缘应有一定的斜坡过度区域,即修补
部位的周边完好涂层必须打毛,并打磨成平滑的过渡层,保证修补部位平滑过渡和良好的饰面效
果。对于面漆的大面积修补,应先用高压淡水冲洗,然后必须进行必要的拉毛工作,以确保表面
清洁和后续面漆涂敷的附着力的良好。
2.5. 打磨后准备涂漆的表面要清洁、 干燥, 无油脂。 所有打磨产生漆灰都要求彻底清理, 根据ISO8502-3
灰尘量要小于 3 级。尤其要注意修补区域的周围漆膜表面也需要扩大范围清洁。
2.6. 清理完后应尽早进行补漆,若因天气等原因无法修补,第二次补漆前应重新进行表面处理直至达
到所要求的表面处理等级。
3.  修补施工总则
3.1. 调漆配比时:需多少配多少,减少浪费。油漆应进行合理的封存,由于封存不利而造成的变质油
漆不可继续用于涂装,应即时予以报废。
3.2. 修补施工时所使用的工具应进行合理的选择和及时的彻底清洗,必须避免应掉毛、掉绒,或因清
洁不当致使漆膜中含漆渣或其它杂物而造成涂装质量无法保证。
3.3. 每道修补施工时应保持涂层平滑,避免由于涂刷不当而使漆膜周边形成台阶而未达到平滑过度,
或形成明显的刷痕、辊涂皱折等,影响整体外观。
3.4. 每道补涂的干膜厚度应按修补配套要求进行,漆膜不足时应进行再次补涂。同时,为使整体外观
良好,对于原来整体漆膜较厚的构件的补涂,相应的补涂厚度也应较高,以达到整体统一的防腐
和外观效果。
3.5. 每次下道涂层重涂前,上道涂层的缺陷必须予以修复并检查合格,并砂磨平整。同时,每道补涂
的区域必须完全覆盖上道涂层,且应过度光顺。
4.  产品 施工 要求
4.1. Interseal670HS 低表面处理环氧树脂漆的施工
4.1.1. 混合
混合比:A 组分∶B 组分=5.67∶1(体积比)
涂料分两个包装,记着一定要按比例混合一套涂料,一套涂料混合好后,必须在规定的混合使
用寿命内用完。先使用机械搅拌器搅拌 A 组分,把全部的固化剂倒入基料 A 组分,机械搅拌均
匀。
4.1.2. 稀释
通常情况下在刷涂和辊涂施工中,加入适量的 GTA220 将有助于施工。稀释剂用量将根据大气
温度进行调整。
4.1.3. 混合使用时间
温度  10℃  15℃  25℃  40℃
使用时间,小时  5 小时  3 小时  2 小时  1 小时
4.1.4. 施工
由于受现场施工条件影响,建议使用刷涂和辊涂,但是仅局限于小范围的施工。
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如使用高压无气喷涂。
泵压比:至少 45:1,最好 60:1 以上
进气压力:至少 5 kg/cm 2
喷涂压力:至少 176 kg/cm2
喷嘴孔径:0.45~0.58(18-23”)

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